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  • 制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案(MES)


      制造企業(yè)需要MES

      制造企業(yè)正面臨著市場全球化帶來的各種挑戰(zhàn)和壓力。日益激烈的市場競爭,要求制造企業(yè)在降低成本的同時,縮短供貨時間,提高產(chǎn)品質(zhì)量。面對這些挑戰(zhàn),制造企業(yè)需要改善內(nèi)部管理,提高企業(yè)資源的使用效率。然而,在ERP和SCM上大量的投資,并沒有為制造企業(yè)帶來令人滿意的改善,這是為什么呢?

      因為作為制造企業(yè)價值核心的制造工廠并沒有整合到管理信息系統(tǒng)中去。如果制造工廠不能按時生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品,如果生產(chǎn)制造的信息不能在需要的時間傳遞給需要的人,那么企業(yè)級的管理決策都只能基于猜測,這必然影響到整個企業(yè)的經(jīng)營效益。kf#(%#)#Rj復制請注明出處鴻興永利

      因此,對于制造企業(yè)的經(jīng)營管理者來說,一個實時的、有效的,并能和供應鏈緊密配合的工廠管理系統(tǒng)是必不可少的。EAS-MES 能幫助您實現(xiàn)對制造工廠的有效管理。

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      MES靈活應對多變的生產(chǎn)訂單

      系統(tǒng)的生產(chǎn)排程模塊能夠根據(jù)物流管理、生產(chǎn)管理中的實時信息,在用戶自定義規(guī)則的基礎上,協(xié)助計劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料,提示計劃人員可行的方案,縮小計劃人員的選擇范圍,提高計劃的效率并減輕計劃人員的負擔。系統(tǒng)提供的現(xiàn)場管理模塊能夠?qū)⑸a(chǎn)安排結(jié)果迅速地傳遞到作業(yè)現(xiàn)場,現(xiàn)場管理人員能夠及時地對工作中心的工作安排做出調(diào)整。鴻興永利 www.dkkb66.com

      MES管理復雜的產(chǎn)品和工藝

      通過產(chǎn)品定義,產(chǎn)品工程師不僅可以方便地定義新產(chǎn)品,還可以建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關聯(lián),減少合并投料的工作量。集中規(guī)范的工藝流程定義環(huán)境,保證所有工藝、技術(shù)、工程、制造、QC在一個統(tǒng)一規(guī)范的環(huán)境中工作,以便于信息的及時共享,減少重復定義錯誤,完整的版本管理,保障工藝流程歷史信息回溯。通過建立產(chǎn)品與工藝的關聯(lián)關系,只要確定產(chǎn)品就能夠自動確定工藝流程,隨工單也可以自動生成并打印。大大減少了產(chǎn)品工程師的工作量,提高作業(yè)效率。239@(!0~k220#$kd永利技術(shù)

      MES實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場

      通過基礎定義,用戶在組織生產(chǎn)時只需要確定產(chǎn)品,系統(tǒng)自動確定相關的物料信息和生產(chǎn)路線。生產(chǎn)過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實時地記錄下來,大大減少隨工單數(shù)量,保證信息傳遞的準確性。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業(yè),并在作業(yè)中提供作業(yè)指導,提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r收集現(xiàn)場的質(zhì)量、物料信息,并自動記錄作業(yè)人員與作業(yè)時間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實時記錄,以保證日后的統(tǒng)計分析。

      MES改善品質(zhì)管理的效果

      系統(tǒng)能夠約束設備的使用,設定設備的用戶權(quán)限,避免由于人為判斷的錯誤和無權(quán)限人員的操作導致的設備使用錯誤。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標不一致的異常品,系統(tǒng)可以通過WIP 管理,立刻暫停現(xiàn)場所有潛在批次的作業(yè),減少損失。根據(jù)異常處理約束,系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作。現(xiàn)場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關部門,以便于做出調(diào)整與準備。現(xiàn)場數(shù)據(jù)還可提供給SPC 系統(tǒng),幫助品質(zhì)工程師及時地對現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進行調(diào)整,避免并預防品質(zhì)事故的發(fā)生。KLA鴻SJ|"1興230永!@#利($03

      MES提供完整準確的制造數(shù)據(jù)

      通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集,建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯(lián)關系,保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實時數(shù)據(jù),既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設備的實際狀況,也可以向業(yè)務部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況,還能夠根據(jù)實際生產(chǎn)的情況計算出直接物料耗用成本。基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)的報表和查詢功能,能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計工作,并增加了統(tǒng)計的全面性與可靠性。實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

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